造船生产设计   
船体生产(HULL)   
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造船生产设计
船体生产(HULL)

应用领域及效果

 

3D
Modeling

- 基于3D Modeling实现简单快速的建模
- 比现有进口系统可节省时间50%

2D↔3D
Collaboration

- 2D Draft功能可进行实时操作,不受2D、3D空间限制。
- 使用2D Draft绘制的图纸,可迅速准确地完成纵向构件建模和横向构件建模
- 完成2D图纸绘制后执行Model修改时,应用Check功能实现图纸Update功能

包括各种
In-House Program

-Modeling + 组装图(Assembly Drawing) + 加工图(Nesting Drawing)批量操作
- 包括自身检图Check Program Rule Check Program及其他In-House Program
- 与进口系统相比,可大大降低成本

可即时使用的
系统

- 基本包括韩国造船厂生产的Practice和Standard
- 利用国产系统实现快速应对和提供支持

内构件的主要特点

 

利用编辑设计完成模拟船操作

  • 可应对船型更改即船体长度、宽度及高度的改变,利用Relation和Parametric便于快速编辑模拟船的modeling。
  • 当Deck的高度发生更改时,可根据Deck的位置重新生成,也可在Frame Space和Long Space发生改变后重新生成。

生产信息批量修改/添加及节省检图时间

  • 通过Modeling完成生产专用Part信息的批量确认及修改,实现Excess、Shrinkage、 bevel等输入错误的可视化实时确认和修改。
  • 设计者负责日常实时Check生产专用Part的形状和生产信息,主要用于确认未发生错误/修改错误。

包括In-house program

1. Modeling+ 组装图+加工图(Nesting)批量操作
    与进口系统相比,可大大降低成本。

① Nesting function
  • Use Nesting function on single or multiple sheets
  • Use Auto Prenesting function by Thickness, Grade, or Stage
② Hand Cutting Drawing
  • 生成Profile/Stripping Part-Detail和精确的Hand Cutting,以此计算得出准确的属性值。
③ 加工图生成功能
  • 生成Plate/Stripping Part-Detail和精确的加工图
④ Assembly Drawing
  • Modeling ↔ Assembly Drawing update linked for forward and backward management
  • Produce fast and accurate drawings using Semi-Automatic Assembly Drawing function by location

2. Rule check(设计错误检测系统)
    安装有用于加强设计质量管理的设计检测系统,可在3D Modeling阶段利用设计错误检测系统查找以下设计错误。

※ 设计错误检测系统
  • 相邻Panel的Bevel Side Check
  • Hole和Boundary或构件之间的距离Check
  • Hole、Notch和其他构件之间的干扰及距离Check
  • Scallop和Notch, Slot Hole之间的距离Check
  • 非对称性Slothole Check
  • 和相邻构件的干扰Check
  • 和相邻Panel Plate之间存在段差时Check有无Chamfer
  • Part Excess Check
  • 和Butt seam平行安装的构件Check

外板的主要特点

 

图纸自动生成

在3D环境下可利用Interactive Operation生成Profile Landing、Plate和stiffener,也可利用3D模型自动/半自动生成Template Drawing、Profile Bending Drawing及Pin-Jig等图纸。

外板展开

Shell Plate以Strip划分方式展开。在与实际船体的结果比较中发现,质量几乎相同或更为卓越。

  • 在3D Modeling阶段可快速准确地应用实时生成 → 检图 → 确认 → 修改
  • 通过Strip块数、展开中心轴等的设置可修改展开结果